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注塑机拉杆断裂的原因分析
作者: 日期:2020/6/12 15:09:14 点击:


注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。如:

1)轴竟径变化较大的台阶处。

2)过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3)表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。

4)螺纹表面粗糙度太大。

5)螺纹长时间受压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母处)。6)螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7)材料缺陷。

过载拉断

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力,从而导致拉断。

温度应变导致拉断

如果四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力,受到另三支杆的约束,处于静不定状态,将导致该拉杆断裂。

复合应变所导致的拉断

如果模具不平,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时,两边受力不均。那么:

1)造成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断。

2)造成产品飞边,一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力,从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

瞬时冲击应力导致的破坏

由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放,故:

1)开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。

2)由于整个合模部件(包括模具)长时间保持在应力状态下,会导致零件过早疲劳失效。


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